Автоматична лінія розливу 19 л пляш, продуктивністю 300 бут/год

Лінія розливу води 19 літрів ABP-300 BL-300.

АВР-BL-300 — це повністю укомплектована, автоматична лінія для розливання очищеної, питної води в 19 л буті, продуктивністю 300-350 бут/год.

Комплект обладнання для розливання води в 19 л бутля складається:

• Автомат для зняття старих ковпачків (опція)
• Автомат  для зовнішнього миття 19 пляшок
• Автомат для внутрішньої мийки 19 л пляшкою
• Автоматичний пристрій для завантаження пляшок
• Апарат для миття/дезінфекції, наливання, укупорки пляшок об'ємом 18,9л
• Інструкція (бракераж)
• Машина для термоусадки захисного ковпачка (парова)
• Конвеєр для транспортування порожніх пляшок у комплекті з приводом, довжина  - 9,5 м
• Конвеєр для транспортування повних пляшок у комплекті з приводом, довжина  - 4,5 м (неірж. сталь  SUS 304)
• Апарат для пакування пляшок у поліетиленові пакети (автомат-опція)
• Рольганг для приймання пляшок, довжина 2 м (неірж. сталь  SUS 304)

Технічні характеристики лінії розливу 19 л бутлей АВР-300:

• Продуктивність — 300-350 бут/год (5галлон/18,9 л)
• Продукт — питна (очищена) вода
• Модель АВР-BL-300
• Розмір пляшки — Ф270×490×Ф56
• Мах. об'єм бутки — 5галлон/18,9 л
• Розмір ковпачка — ковпачки для пляшок 5 галлон(Ф56×39+17×8)
• Спосіб наповнення пляшечки — струмінь під тиском
• Компоненти розливної лінії наводяться в рух за допомогою електричних двигунів і пневматики.

Опис основного обладнання та його характеристики

Технологічна схема роботи лінії для розливання води

 у пляшки 18,9 л

 19 л бутиль подається на конвеєрну стрічку (вручну оператором)

↓

Видалення ковпачків (опція)

↓

Автоматична зовнішня мийка пляшок

↓

Автоматичне внутрішнє миття пляшок

↓

Автоматична  завантаження пляшок у автомат розливу

↓

Автоматична дезінфекція, мийка, налив і укупорка пляшок

↓

Світлова інспекція

↓

Термоуусадка ковпачка 

↓

Паковання пляш у поліетиленові пакети

Повний, закупорений пляш надходить на роликовий конвеєр (рольганг).

 1. Автомат для зняття ковпачків BG-1 (опція):

      Порожні бутлі переміщуються по конвеєрній стрічці та перераховуються за допомогою датчика, передній валок зупиняє рух бутлів. Відкупорювальний циліндр (цанга) опускається для того, щоб захопити старий ковпачок, а циліндр, що стискає, щільно затискає його, потім відкоркувальний циліндр підіймається різко вгору. Кілька секунд після видалення ковпачка, відкупорювальний циліндр є в робочому стані, а циліндр, що стискає, відпускає ковпачок. Водночас за допомогою електромагнітного клапана ковпачки переміщаються в контейнер для ковпачків. Бутлі без ковпачків надходять із пристрою далі по конвеєру.

Технічні характеристики: Кількість робочих головок, шт.: 1 Розмір бутлі: Φ276x490 Продуктивність: 300 бут/год Тиск повітря: 0.6～0.8MPa, Витрата повітря: 200L/min Привод: пневмоциліндри Розміри: 850x650x1800mm Вага: 80кг

   2. Автомат  для зовнішнього миття бутлів 19 л:

Призначення: Автоматичне миття зовнішньої поверхні бутлів за допомогою щіток.

По два порожні бутлі надходять на місце мийки, центральна та нижня щітки обертаються, щоб ретельно промити обидва бутлі. На виході з пристрою бутлі ще раз промиваються чистою водою.

 3. Автомат для внутрішньої мийки бутилів ST-2:

Призначення: Автоматичне миття внутрішньої поверхні бутлів за допомогою щіток.

4. Автоматичний пристрій для завантаження пляшок у автомат розливу ABP-3000:

Після мийки бутлі прямують до автоматичного пристрою для завантаження в автомат розливу, валок зупиняє бутля перед завантаженням. Штовхальний циліндр повертається на вихідну позицію після просування бутлів в стелаж для нахилу, а циліндр, що нахиляє, переміщує циліндр, у горизонтальне положення, інший циліндр штовхає пляшки в піддон для пляшок і повертається у вихідне положення. Осьовий циліндр працює, щоб опустити бутлі до низу, циліндр для завантаження й нахилу повертаються в вихідне положення, а циліндр для завантаження й зупинки перезавантажується, щоб почати наступний цикл.

 5. Апарат для миття/дезінфекції, наливання, укупорки пляшок ABP-300:

Призначення: Дезінфекція, мийка, налив і укупорка бутлів 18,9 л.

Порожні бутлі подаються на внутрішній конвеєр автомату розливу горловиною до низу. Переміщаючись за конвеєром, бутлі розташовуються безпосередньо над кожною форсункою для послідовного оброблення, яка проходить у кілька етапів: мийка гарячою водою, ополіскування обертовою водою, мийка за допомогою дез. розчину, ополіскування очищеною водою. Наприкінці конвеєру бутлі, перевертаючись, надходять у місце наливу, де відбувається наповнення за допомогою двох наливних клапанів, очищеною водою. Час наповнення бутлів, програмується на контролері апарату. Наповнені бутлі переміщуються на наступну позицію, де відбувається укупорка ковпачком.

6. Світлова інспекція (бракераж) DJ-1:

 Призначення: Візуальний контроль на наявність неякісної продукції з подальшим викиданням.

 Готові бутлі переміщуються по конвеєру до пристрою з екраном для їхньої перевірки на наявність будь-яких забруднень або пошкоджень.

 7. Парова термоусадкова машина ZM-3:

 Призначення: Термоусадка захисного поліетиленового ковпачка.

  Цей процес здійснює парогенеруючий апарат, в якому вихідна вода під впливом нагрівання переходить у стан пари. Основні компоненти апарату: корпус прямокутної форми, у якому розташовані буферна ємність та ємність з електричним нагрівальним елементом (ТЕНом), що перетворює воду на пару; насадка тунельного типу з паровими форсунками, через яку проходить горловина бутлі з ковпачком в термозбіжній плівці для її герметизації.

Принцип дії: апарат встановлюється поруч із конвеєром видачі наповнених бутлів за допомогою спеціальних кріплень. Перед початком роботи у водоприймач ZM-3 оператор встановлює горловиною вниз пластикову бутлю з водою, який слугує ємністю запасу води (що додає подавання води, дає змогу візуалізувати залишковий рівень вихідної води). Для нагрівання води до стану пари використовується електрична енергія. Після увімкнення вода з пляшки піддається нагріванню всередині апарату та переходить у пароподібний стан. Пара під власним надмірним тиском безперервно подається через гнучкий термостійкий шланг у насадку тунельного типу. Бутлі по конвеєру проходять через цю насадку, внаслідок чого термозбіжна плівка на пластиковому ковпачку бутлі піддається термообробці та герметизується на горловині.

8. Конвеєр для транспортування порожніх бутлів в комплекті з приводом:

Призначення: Транспортування (переміщення) порожніх бутлів, згідно з технологічною схемою, до автомату розливу.

 9. Конвеєр для транспортування повних бутлів в комплекті з приводом

 Призначення: Транспортування (переміщення) повних бутлів, згідно з технологічною схемою, від автомату розливу.

10. Апарат для пакування бутлів у поліетиленові пакети

Призначення: Паковання бутлів у поліетиленові пакети.

Повні бутлі доставляються до напрямної для завантаження бутлів. Стрічкувальний конвеєр, який утримує бутлі, рухається зі швидкістю, заданою за допомогою контролера. Пакування плівок у поліетиленові пакети відбувається вручну  оператором.

Технічні характеристики: Матеріал: неіржавка сталь 304 Продуктивність, бут/год:300 Потужність, кВт: 0,75 Розміри, мм: 2000x600x1300 Вага, кг:  500

Відео паковання 19-літрових пляшок у поліетиленові пакети:

Відео лінії розливу 19 л, продуктивністю 300 бут/год АВР-300:

Лінія розливу в 19 л пляшки АВР-300 сертифікована в Україні, виданий сертифікат Відповідності.

  Для швидкого замовлення натисніть кнопку