Автоматична лінія розливу 19 л пляш, продуктивністю 300 бут/год

Лінія розливу води 19 літрів ABP-300 BL-300.

АВР-BL-300 — це повністю укомплектована, автоматична лінія для розливання очищеної, питної води в 19 л буті, продуктивністю 300-360 бут/год.

Комплект обладнання для розливання води в 19 л бутля складається:

• Автомат для зняття старих ковпачків (опція)
• Автомат  для зовнішнього миття 19 пляшок
• Автомат для внутрішньої мийки 19 л пляшкою
• Автоматичний пристрій для завантаження пляшок
• Апарат для миття/дезінфекції, наливання, укупорки пляшок об'ємом 18,9л
• Інструкція (бракераж)
• Машина для термоусадки захисного ковпачка (парова)
• Конвеєр для транспортування порожніх пляшок у комплекті з приводом, довжина  - 9,5 м
• Конвеєр для транспортування повних пляшок у комплекті з приводом, довжина  - 4,5 м (неірж. сталь  SUS 304)
• Апарат для пакування пляшок у поліетиленові пакети (автомат-опція)
• Рольганг для приймання пляшок, довжина 2 м (неірж. сталь  SUS 304)

Технічні характеристики лінії розливу 19 л бутлей АВР-300:

• Продуктивність — 300-360 бут/год (5галлон/18,9 л)
• Продукт — питна (очищена) вода
• Модель АВР-BL-300
• Розмір пляшки — Ф270×490×Ф56
• Мах. об'єм бутки — 5галлон/18,9 л
• Розмір ковпачка — ковпачки для пляшок 5 галлон(Ф56×39+17×8)
• Спосіб наповнення пляшечки — струмінь під тиском
• Компоненти розливної лінії наводяться в рух за допомогою електричних двигунів і пневматики.

Опис основного обладнання та його характеристики

Технологічна схема роботи лінії для розливання води

 у пляшки 18,9 л

 5- галонний пляш подається на конвеєрну стрічку (вручну оператором)

↓

Видалення ковпачків

↓

Автоматична зовнішня мийка пляшок

↓

Автоматичне внутрішнє миття пляшок

↓

Автоматична  завантаження пляшок у автомат розливу

↓

Автоматична дезінфекція, мийка, налив і укупорка пляшок

↓

Світлова інспекція

↓

Термоуусадка ковпачка 

↓

Паковання пляш у поліетиленові пакети

Повний, закупорений пляш надходить на роликовий конвеєр (рольганг).

 1. Автомат для зняття ковпачків BG-1 (опція):

      Порожні пляшки пересуваються по конвеєрній стрічці та перераховуються за допомогою датчика, передній валок зупиняє рух пляшкою. Відкупорювальний циліндр опускається для того, щоб захопити ковпачок, а циліндр, що стискає, щільно затискає його, потім відкоркувальний циліндр підіймається різко вгору. Кілька секунд після видалення ковпачка, відкупорювальний циліндр є в робочому стані, а циліндр, що стискає, відпускає ковпачок. Водночас за допомогою електромагнітного клапана ковпачки переміщаються в контейнер для ковпачків. Пляшники без ковпачків виходять із пристрою далі на конвеєр.

Технічні характеристики: Кількість робочих головок, шт.: 1 Розмір пля :Φ276x490 Продуктивність: 300 бут/год Тиск повітря: 0.6～0.8MPa, Витрата повітря:200L/min Привод: пневмоциліндри Розміри: 850x650x1800mm Вага: 80кг

   2. Автомат  для зовнішнього миття пляшок 19 л:

Призначення: Автоматичне миття зовнішньої поверхні пляшок за допомогою щіток.

По дві порожні бутелі надходять на місця мийки, центральна та нижня щітки обертаються, щоб ретельно промити обидва пляшки. На виході з пристрою пляшки ще раз промиваються чистою водою.

 3. Автомат для внутрішньої мийки бутилів ST-2:

Призначення: Автоматичне миття внутрішньої поверхні пляшок за допомогою щіток.

4. Автоматичний пристрій для завантаження пляшок у автомат розливу:

Після миття пляшки спрямовані до автоматичного пристрою для завантаження пляшок, валок зупиняє бутля перед завантаженням. Штовхальний циліндр повертається на вихідну позицію після просування пляшок у стелаж для нахилу, а циліндр, що нахиляє, переміщує циліндр, у горизонтальне положення, інший циліндр штовхає пляшки в піддон для пляшок і повертається у вихідне положення. Осьовий циліндр працює, щоб опустити пляшечки вниз, циліндр для завантаження й нахилу повертаються в вихідне положення, а циліндр для завантаження й зупинки перезавантажується, щоб почати наступний цикл.

 5. Апарат для миття/дезінфекції, наливання, укупорки пляшок ABP-300:

Призначення: Дезінфекція, мийка, налив і укупорка пляшок 18,9 л.

Порожні пляшки подаються на ввнутрішній конвеєр автомата розливу горловиною вниз. Переміщаючися за конвеєром, пляшки розташовуються безпосередньо над кожною форсункою для послідовного оброблення, яка проходить у кілька етапів: мийка гарячою водою, ополіскування обертовою водою, мийка за допомогою яз. розчину, ополіскування очищеною водою. Наприкінці конвеєра пляшка, перевертаючись, надходить у лоток розливу, який надає його під наливний клапан, , де відбувається наповнення бутля очищеною водою за час, заданий на контролері апарату. Наповнений пляшка переміщається на наступну позицію, де відбувається його укупорка.

6. Світлова інспекція (бракераж) DJ-1:

 Призначення: Візуальний контроль на наявність неякісної продукції з подальшим викиданням.

 Готові пляшки просуваються через конвеєр до пристрою з екраном для їхньої перевірки на наявність будь-яких забруднень або пошкоджень.

 7. Парова термоусадкова машина ZM-3:

 Призначення: Термоусадка захисного поліетиленового ковпачка.

  Цей процес здійснює парогенерувальний апарат, у якому вихідна вода під впливом нагрівання переходить у стан пари. Основні компоненти апарата: корпус прямокутної форми, у якому розташовані буферна ємність і місткість з електричним нагрівальним елементом, що перетворить воду на пару; насадка тунельного типу з паровими форсунками, через яку проходить горловина бути з кришкою в термоусадковій плівці для її герметизації.

Принцип дії: апарат встановлюється поруч із конвеєром видавки, наповнених пляшкою за допомогою спеціальних кріплень. Перед початком роботи у водоприймач ZM-3 оператор встановлює горловиний вниз пластиковий пляш із водою, який слугує ємністю запасу вихідної води (що додає подавання води, дає змогу візуалізувати залишковий рівень вихідної води). Для нагрівання вихідної води до стану пари використовується електрична енергія. Після увімкнення вода з пляшки піддається нагріванню всередині апарата та переходить у пароподібний стан. Пара під власним надмірним тиском безперервно подається через гнучкий термостійкий шланг у насадку тунельного типу. Рухомі через конвеєри пляшки проходять через цю насадку, внаслідок чого термоусадкова плівка на пластиковій кришці пляшки піддається термообробці та герметизується на горловині пляшки

8. Конвеєр для транспортування порожніх пляш у комплекті з приводом:

Призначення: Транспортування (переміщення) порожніх пляшок, згідно з технологічною схемою, до автомата розливання.

 9. Конвеєр для транспортування повних пляшок у комплекті з приводом

 Призначення: Транспортування (переміщення) повних пляшок, згідно з технологічною схемою, від автомата розливання.

10. Апарат для пакування пляшок у поліетиленові пакети

Призначення: Паковання пляшок у поліетиленові пакети.

Повні бутелі доставляються до напрямної для завантаження бутля. Стрічкувальний конвеєр, який утримує пляшки, рухається зі швидкістю, заданою за допомогою контролера. Паковання плівок у поліетиленові пакети відбувається вручну за допомогою оператора.

Технічні характеристики: Матеріал: неіржавка сталь 304 Продуктивність, бут/год:300 Потужність, кВт: 0,75 Розміри, мм: 2000x600x1300 Вага, кг:  500

Відео паковання 19-літрових пляшок у поліетиленові пакети:

Відео лінії розливу 19 л, продуктивністю 300 бут/год АВР-300:

Лінія розливу в 19 л пляшки АВР-300 сертифікована в Україні, виданий сертифікат Відповідності.

  Для швидкого замовлення натисніть кнопку