Автоматическая линия розлива 19л бутылей, производительностью 300 бут/час

Линия розлива воды 19 литров ABP-300 BL-300.

АВР-BL-300 - это полностью укомплектованная, автоматическая линия для розлива очищенной, питьевой воды в 19л бутыли, производительностью 300-360 бут/час.

Комплект оборудования для розлива воды в 19л бутыли состоит:

• Автомат для снятия старых колпачков (опция)
• Автомат  для внешней мойки 19 бутылей
• Автомат для внутренней мойки 19л бутылей
• Автоматическое устройство для загрузки бутылей
• Аппарат для мойки/дезинфекции, налива, укупорки бутылей объемом 18,9л
• Инспекция (бракераж)
• Машина для термоусадки защитного колпачка (паровая)
• Конвеер для транспортировки пустых бутылей в комплекте с приводом, длина  - 9,5 м
• Конвеер для транспортировки полных бутылей в комплекте с приводом, длина  - 4,5 м (нерж. сталь  SUS 304)
• Аппарат для упаковки бутылей в полиэтиленовые пакеты (автомат-опция)
• Рольганг для приемки бутылей, длина 2 м (нерж. сталь  SUS 304)

Технические характеристики линии розлива 19л бутылей АВР-300:

• Производительность - 300-360 бут/час (5галлон/18,9л)
• Продукт - питьевая (очищенная) вода
• Модель АВР-BL-300
• Размер бутыли - Ф270×490×Ф56
• Мах. объем бутыли - 5галлон/18,9л
• Размер колпачка - колпачки для бутылей 5 галлон(Ф56×39+17×8)
• Способ наполнения бутыли - струя под давлением
• Компоненты разливочной линии приводятся в движение с помощью электрических двигателей и пневматики.

Описание основного оборудования и его характеристики

Технологическая схема работы линии для розлива воды

 в бутыли 18,9л

 19л бутыль подается на конвейерную ленту (вручную оператором)

↓

Удаление колпачков

↓

Автоматическая внешняя мойка бутылей

↓

Автоматическая внутренняя мойка бутылей

↓

Автоматическая  загрузка бутылей в автомат розлива

↓

Автоматическая дезинфекция, мойка, налив и укупорка бутылей

↓

Световая инспекция

↓

Термоусадка колпачка 

↓

Упаковка бутылей в полиэтиленовые пакеты

Полный, закупоренный бутыль поступает на роликовый конвейер (рольганг).

 1. Автомат для снятия колпачков BG-1 (опция):

      Пустые бутыли передвигаются по конвейерной ленте и пересчитываются с помощью датчика, передний валок останавливает движение бутылей. Откупоривающий цилиндр опускается для того, чтобы захватить колпачок, а сжимающий цилиндр плотно зажимает его, затем откупоривающий цилиндр поднимается резко вверх. Несколько секунд после удаления колпачка, откупоривающий цилиндр находится в рабочем состоянии, а сжимающий цилиндр отпускает колпачок. В то же время, с помощью электромагнитного клапана колпачки перемещаются в контейнер для колпачков. Бутыли без колпачков выходят из устройства далее на конвеер.

Технические характеристики: Количество рабочих головок, шт : 1 Размер бутыля :Φ276x490 Производительность :300бут/час Давление воздуха :0.6～0.8MPa, Расход воздуха :200L/min Привод: пневмоцилиндры Размеры :850x650x1800mm Вес : 80кг

   2. Автомат  для внешней мойки бутылей 19л:

Назначение: Автоматическая мойка наружной поверхности бутылей с помощью щеток.

По два пустых бутыли поступают на места мойки, центральная и нижняя щетки вращаются, чтобы тщательно промыть оба бутыля. На выходе из устройства бутыли еще раз промываются чистой водой.

 3. Автомат для внутренней мойки бутилей ST-2:

Назначение: Автоматическая мойка внутренней поверхности бутылей с помощью щеток.

4. Автоматическое устройство для загрузки бутылей в автомат розлива:

После мойки бутыли направляются к автоматическому устройству для загрузки бутылей, валок останавливает бутыли перед загрузкой. Толкающий цилиндр возвращается на исходную позицию после продвижения бутылей в стеллаж для наклона, а наклоняющий цилиндр перемещает бутыли в горизонтальное положение, другой цилиндр толкает бутыли в поддон для бутылей и возвращается в исходное положение. Осевой цилиндр работает, чтобы опустить бутыли вниз, цилиндр для загрузки и наклона возвращаются в исходное положение, а цилиндр для загрузки и остановки перезагружается, чтобы начать следующий цикл.

 5. Аппарат для мойки/дезинфекции, налива, укупорки бутылей ABP-300:

Назначение: Дезинфекция, мойка, налив и укупорка бутылей 18,9л.

Пустые бутыли подаются на внутренний конвейер автомата розлива горловиной вниз. Перемещаясь по конвееру, бутыли располагаются непосредственно над каждой форсункой для последовательной обработки, которая проходит в несколько этапов: мойка горячей водой, ополаскивание оборотной водой, мойка с помощью дез. раствора, ополаскивание очищенной водой. В конце конвейера бутыль, переворачиваясь, поступает в лоток розлива, который подаёт его под наливной клапан, где происходит наполнение бутыля очищенной водой за время, заданное на контроллере аппарата. Наполненный бутыль перемещается на следующую позицию, где происходит его укупорка.

6. Световая инспекция (бракераж) DJ-1:

 Назначение: Визуальный контроль на наличие некачественной продукции с последующей выбраковкой.

 Готовые бутыли продвигаются по конвейеру к устройству с экраном для их проверки на наличие каких-либо загрязнений либо повреждений.

 7. Паровая термоусадочная машина ZM-3:

 Назначение: Термоусадка защитного полиэтиленового колпачка.

  Данный процесс осуществляет парогенерирующий аппарат, в котором исходная вода под воздействием нагрева переходит в состояние пара. Основные компоненты аппарата: корпус прямоугольной формы, в котором расположены буферная ёмкость и ёмкость с электрическим нагревательным элементом, преобразующим воду в пар; насадка туннельного типа с паровыми форсунками, через которую проходит горловина бутыли с крышкой в термоусадочной плёнке для её герметизации.

Принцип действия: аппарат устанавливается рядом с конвейером выдачи наполненных бутылей при помощи специальных креплений. Перед началом работы в водоприемник ZM-3 оператор устанавливает горловиной вниз пластиковый бутыль с водой, который выполняет роль ёмкости запаса исходной воды (данное исполнение подачи воды позволяет визуализировать остаточный уровень исходной воды). Для нагрева исходной воды до состояния пара используется электрическая энергия. После включения вода из бутыли подвергается нагреву внутри аппарата и переходит в парообразное состояние. Пар под собственным избыточным давлением непрерывно подаётся через гибкий термостойкий шланг в насадку туннельного типа. Движущиеся по конвейеру бутыли проходят через данную насадку, вследствие чего термоусадочная плёнка на пластиковой крышке бутыли подвергается термообработке и герметизируется на горловине бутыли

8. Конвеер для транспортировки пустых бутылей в комплекте с приводом:

Назначение: Транспортировка (перемещение) пустых бутылей, согласно технологической схемы, к автомату розлива .

 9. Конвеер для транспортировки полных бутылей в комплекте с приводом

 Назначение: Транспортировка (перемещение) полных бутылей, согласно технологической схемы, от автомата розлива.

10. Аппарат для упаковки бутылей в полиэтиленовые пакеты

Назначение: Упаковка бутылей в полиэтиленовые пакеты.

Полные бутыли доставляются к направляющей для загрузки бутыли. Ленточный конвейер, который удерживает бутыли движется со скоростью, заданной с помощью контроллера. Упаковка бутылей в полиэтиленовые пакеты происходит вручную с помощью оператора.

Технические характеристики: Материал: нержавеющая сталь 304 Производительность, бут/час :300 Мощность, кВт: 0,75 Размеры, мм: 2000x600x1300 Вес, кг:  500

Видео упаковки 19литровых бутылей в полиэтиленовые пакеты:

Видео линии розлива 19л, производительностью 300 бут/час АВР-300:

Линия розлива в 19л бутыли АВР-300 сертифицирована в Украине, выдан Сертификат Соответствия.

  Для быстрого заказа нажмите кнопку